我国玻璃电熔现状及发展方向

由于环保的要求越来越高，玻璃制品的质量要求也越来越高，玻璃工厂采用电熔已经大势所趋。作者从事过十多年玻璃电熔化方面的技术研究和技术推广工作，参与设计、引进、翻版过数十座玻璃电熔窑、电加热料道、电辅助加热玻璃窑炉，帮助玻璃厂解决过多起玻璃电熔化和电加热方面的疑难问题。进行玻璃的电熔化与电加热设计的单位和个人有数十家之多，设计的电熔窑各有特点，水平亦是参差不齐。在此作一总结。1．玻璃的电加热料道十年前，玻璃的电加热料道与煤气多喷嘴加热料道同时作为两项新技术在推广，有些厂家在考虑采用玻璃的电加热料道技术时，还要求到处考察。使用该技术的还仅仅是一些具有开拓精力的厂长。经过近十年来不断努力，玻璃的电加热料道已被广大的玻璃厂普遍接受，已成为了大众化的技术，有些单位和个人已把它制成了产品出售。但一些特殊要求的和特种玻璃的电加热料道还是需要有经验人员进行设计。玻璃的电加热料道大体分为硅碳棒辐射电加热料道、平板玻璃通路的电加热、板状钼电较的电加热料道、棒状钼电较电加热料道、混合式电加热料道、热套法电加热料道、料盆的电加热、氧化锡电较电加热料道等八类。2．玻璃窑炉的电助熔加热技术玻璃窑炉的电助熔加热技术主要用来：(1)大幅度地提高熔化率。国外大型燃油平板玻璃池窑，一般熔化率为2T/m2？d，我国为1.6T/m2？d左右，采用电助熔技术后，可使熔化率提高到3.2T/m2？d，甚至可达4.2T/m2？d。熔化率可提高60%，甚至高标准。(2)提高玻璃的熔化质量。在任何情况下采用电助熔都能改善玻璃的质量。这是因为加强了玻璃液的流动使玻璃液的均匀性提高了。在玻璃液中引入电能提高玻璃液的温度，从而玻璃液的粘度降低，澄清过程加快，熔解在玻璃液中的气体量显著减少，这对玻璃的成形和加工有良好的影响。我国有些中小玻璃厂，由于燃料质量不好，熔化温度烧不上去，玻璃液质量很差。如果有条件采用电助熔技术，玻璃液质量将会得到很大的提高。(3)灵活调节出料量。采用电助熔加热的池窑能够根据市场需要迅速调节池窑的出料量。在不增加池窑尺寸的情况下，池窑的熔化能力可提高3050%。电助熔特别适合于需要定期变化出料量的窑炉。这种窑在使用期间熔制玻璃所消耗的矿物燃料不变，而电助熔可以使窑的熔化能力提高到非常大限度。(4)电助熔装置尤其适用于有色玻璃。如果是透热辐射性差的深色玻璃，则在熔化部使用电助熔较为有利。(5)电助熔装置尤其适用于难熔玻璃。玻璃窑炉电助熔加热的设计关键点是窑炉的电较排列和功率分布，对硼硅酸盐玻璃和有色玻璃的窑炉的电较排列是为了加强池底的能量，对为了增加产量或调节产量的玻璃窑炉电较排列是为了加强玻璃液的对流。布置于池底的电较通电后，处于熔融状态的玻璃液为一导体。根据电阻的热效应原理，两电较间的玻璃液就会发热。同时，由于电较端部的边缘效应，电较端部附近的玻璃液温度较高，此处温度甚至可达1700℃以上。由于比重的差别，在电较附近就形成了玻璃液流，池深方向各层的玻璃都充分参加了这高等动，从而清理了高硼硅玻璃分层所带来的问题。另外，电较端部在玻璃液中的放热现象及由此而产生的玻璃液流提高了底层玻璃液的温度，加快了石英颗粒的溶解速度，促进了玻璃的澄清和均化。