做和江麓推行TPM管理效果显著让心懂得关爱

江麓推行TPM管理效果显著：让心懂得关爱

江麓推行TPM管理效果显著：让心懂得关爱

中国工程机械信息

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参不断致力于服务标准的提升与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。2012年，江麓公司公司按照“总体规划，分步实施;专业辅导，试点先行;以点带面，有序推进;全员参与，逐步深入”的原则，先后在风能公司、三分厂301车间两个单位试点，得到一定的经验之后，于2013年11月在公司各生产单位中全面推行TPM管理。在推行TPM管理过程中，江麓公司通过明确设备人，进一步加强设备专业化、规范化管理力度，完善了组织机构，下发制度和流程，多层次开展教育与培训，加大了设备巡查和日常检查考核力度，在设备使用单位、操作员工中大力我公司4球磨擦磨损实验机型号多推行设然后将试样夹在拉力机上测出各个点的剥离力备自主保全，积极开展设备预防性管理，为各单位设备维护保养、指导使用等方面提供技术支持，此举改变过去操作员工“只用不管、我只要设备能开就行、不管维护、不管保养、不管润滑”的陈旧观念和设备维修员工“只修不管、坏了我就修、不管设备怎么坏的、是否带故障运行、是否要考虑提前修理、提前准备备件”的被动维修方式，逐渐形成了“多维护、精确到0.01.勤保养，设备与自己息息相关”的新观念，真正把设备与员工相融合，员工就像关心自己一样关心设备，像爱护自己一样爱护设备，现在，TPM管理行为已逐渐转变成为一种TPM管理文化，成为了公司员工遵守、实施、执行的自觉行为。

与此同时，江麓公司全面提升设备维保服务，充分利用“24小时应急抢修小分队”和“设备巡查”的及时、迅速、有效作用，做到各生产单位设备“全天候、全方位”抢修，顺利完成了所有设备的维修保养。为同时达到确保生产保障和节本降耗的精益管理目标，事业部还积极采取有效措施，严格控制维修成本，能用国产备件替代进口备件的，就不用进口备件;能对部分机械、电器元件进行改造的就自行设计改造，以最少的维修成本达到了最佳的维修效果。

一年多来，江麓公司推行TPM管理取得了十分显著的效果，各生产单位设备平均故障间隔时间大大延长，平均修理间隔时间也有了较大幅度的缩短，更为显著的变化是，设备维修成本费用同比下降了22%，预计今年公司全年节创价值将达到158万元以上。随着TPM管理的继续深入推进，公司在设备维修成本上的节创效果还会明显。